以下三个压铸项目寻求合作，欢迎感兴趣的企业或个人和我们联系。

    项目一：压铸新产品开发
    项目概述：入关以来，我国制造业发展迅猛，家电、建筑业、汽车、家具业已形成规模。这些工业都有采用金属零件进行大批量装配生产的过程。而利用压铸技术将二件及二件以上零件组合为一体，减少机加工、零件数量机装配工时是压铸成型主要发展方向之一。此项目利用参加者多半的生产工作经验，结合使用厂家的情况研发高质经济的产品以替代现有的翻砂及板成形件。

    项目二：高压铸件生产的简易设备及工艺
    项目概述：高压压力铸造设备在我国早已能够生产，但能用于高密度铸件生产的设备却很少。即使在发达国家，许多铸件生产同样使用高成本的非常规压铸或锻造方式。原因主要是高密度铸件生产对工艺模具及设备要求甚高。此项目开发一种低气体卷入快节奏压力铸造技术及设备，用于高密度铸件生产。主要特点包括：⑴利用新工艺简化铸造液压控制系统，取消部分复杂的液压控制系统。可利用60—70年代淘汰设备或国产设备改制二成。⑵快节奏：大幅提高效率。直接降低生产成本。由于金属在压铸快速阶段的空气卷入被大大减轻，压铸快速阶段及慢速合二而一，节奏将加快。⑶由于部分液压控制系统被简化，主要系统应可全部国产。

    项目三：简易压铸法生产（300mm—400mm）齿轮与齿形皮带轮
    项目概述：齿形皮带轮与齿皮带传动效率可达95％以上，与传统光面皮带轮皮带传动相比可提高效率20—35％。
    皮带齿轮产品作为主要的基础传动件，其传动特点就是不影响速比的情况下进行远距离传输（相比而言：齿轮则是近距离传输）。皮带齿轮产品已成为国民经济中不可缺少的重要机械基础传动件产品，并被广泛应用于矿山机械、农业机械、工程机械、林业机械、石油化工自动流水线等传动机械上，及家用电器、摩托车、汽车工业。
    仅以我国摩托车及手扶拖拉机手册为例，我国摩托车2006年产2140万辆，手扶拖拉机年产83万辆。若以百分之十的摩托车及手扶拖拉机使用齿形皮带轮，也将有上亿元人民币的市场。
    本项目建议简化已有多年生产直径为300—400mm齿形皮带轮的压铸法，生产与小型农具、家用电器使用减速器相关的铝合金齿轮与齿形皮带轮。
    国内齿形皮带轮与定时齿轮主要由粉末注射成型、注塑成型，铸造锻造加切削加工，模锻链链轮，齿轮定量冷精挤加工。与压铸法相比，在批量超过1000件时，这些工艺很难有性能价格上的优势。
    铝合金主要缺点为强度较低，如与普碳钢相比屈服强度为1/3 to 2/3.但是压力铸件由于激冷的关系，强度高于传统铸造而延伸率则大大低于传统铸造。例如冷变形1015普碳钢屈服强度约为300Mpa延伸率22％。压力铸造ADC12铝合金零件屈服强度为165Mpa延伸率为3％。据报道该压力铸造零件经过热处理后屈服强度为294Mpa延伸率为2％，足以用于200马力以下的减速器系统。