首台5MW水轮发电机试车成功
    汽轮集团公司首台5MW水轮发电机于12月8日在发电机车间重型厂房试验台位经过2个小时的运行后，顺利完成了出厂试验，各项数据均达到设计要求。这是公司首次涉及水力发电机生产制造领域，对于公司电机事业发展有着深远影响。目前，该车间正按照技术、销售提出的要求．对这台发电机做出厂前的各项整理工作。
    D210 5MW水轮发电机安装在伊春水电站，是电机公司今年年初接到的订单。由于是首次制造，电动机车间坚持技术先行，在各道工序展开之前，要求技术、度细化图纸、工艺，充分考虑、暴露困难和存在的问题。车间多次召开相关人员专题会议，对关键工序提要求；同时不断对现场、人员进行调配，抓住关键工序生产。11月20日，首台进入总装配调试阶段。由于体积庞大，装配精度要求高，车间要求操作者、检验人员严格对每一件零部件进行复检，保证装配件的完好性．同时要求调度、技术人员跟踪服务。保证装配质量。在装配过程中，针对定转子气隙小，尺寸不宜控制、调整的难题，为了保证气隙均匀，装配员工在装配前认真地检测每一匝铁心、阻尼环的高度；转子穿入定子后，对上下机架导瓦的紧力反复调整，认真对比做好记录。调整每一匝铁心与定子间的气隙。并且在转子盘转后再次多点测量，确保达到最佳尺寸。为了保证近30吨重的转子顺利盘车，车间周密考虑工艺，在吸取以往大泵电机盘车经验的基础上，对盘车工装进行了改进，保证了盘车一次成功。目前电动机车间正在总结经验，为今后水轮发电机产品的制造积累素材。
    在该产品的制造过程中。车间员工发挥主观能动性。解决、攻克多项技术难题。在工艺条件、生产条件不成熟的情况下，与技术、工艺人员共同克服解决了热套支架、转子加热打锲键、定子嵌线翻把、磁极配重装配、穿转子等多项工艺难点，保证了产品按计划有步骤生产，按期装配试车。截至12月12日，02台定子部套已完工，转子进入装配。预计年底2台可以装箱发货。今年另外两个品种12．5MW 3台、2．2Mw 2台正有条不紊地按照销售计划进行生产。
                                                          (董军)