[b]南京四开数控成功改造振华港机大型加工设备的创新轨迹[/b]
    两年前，南京四开公司在上海长兴岛打了个漂亮的胜战——用自己研发的四开数控替换下振华港机大型数控车床上的西门子数控系统，一举解决了自动车削大型卷筒钢缆卡槽的难题。
    经四开改造后的那台大型机床，2年来几乎24小时不间断地加工生产大型吊机卷筒的钢缆卡槽，四开数控质量稳定，表现出色。
    [b]让中国人用上自己的高端数控系统[/b]
    迄今，国产数控机床的“大脑”——数控系统，大多仍是德国西门子、日本法那克等外国产品。“中国人的数控机床，应当用上中国人自主开发的高端数控系统！”
    2006年6月，四开公司“SKY2003N开放式数控系统” 通过省级成果鉴定，其硬件结构采用嵌入式64位工业控制计算机+PMAC运动控制卡，软件则基于Windows-XP平台，除了具有一般高档数控系统所具有的功能以外，3D刀具补偿采样周期达到0.1～0.4毫秒，具有高达5000个程序段的前瞻控制功能。参与鉴定的我国著名机械制造和数控专家一致认定：该系统在技术上达到了当前国际上的先进水平。
    [b]换“脑袋”，挑战西门子的第一步[/b]
    产品优势之一就是大型钢缆卷筒加工质量过硬，卷筒上的钢缆卡槽螺纹表面光洁度、卡槽弧度和尺寸世界最好。
    靠操作工人用自己的眼、自己的手“把握”车刀切削时的进刀量，一点一点地“抠”出合格的钢缆卡槽来。为了改变这种落后的生产技术状况，2006年振华港机花了几百万购进首台大型数控车床，但该设备只能加工卷筒光面，不能自动车削钢缆卡槽螺纹。
    经四开公司初步诊断后，提出给它换个“脑袋”，换上四开的国产数控系统。
    经过前期的细心诊断、精心设计，四开数控系统替换下原配的“大脑”，随后上机反复调试、测试……2天，仅仅48小时，在四开数控程序的指挥下自动车出一道道标准清晰的钢缆螺纹卡槽，长兴岛上一片叫好。
    [b]自主创新，剑指西门子840Di高端数控[/b]
    在西门子数控系统系列产品中，振华港机那台设备的原装“洋脑袋”西门子802D，还只是个中档产品，840Di才是国际先进的高端数控系统。
    就在四开公司在长兴岛初战告捷不久，又一个挑战接踵而至！在江苏省科技厅向社会公开招标的“高档数控系统及伺服控制系统关键共性技术”成果转化资金项目中，四开公司与常州新瑞机床等联手成功夺标，四开公司专门负责研发该项目的高端数控系统，各项指标和参数要求均比照国际先进的西门子840Di高端数控系统。
    四开高端数控系统“SKY2006型数控系统”顺利通过省技术监督局检验，同时申请了计算机软件著作权。这是四开公司基于Windows XP Embedded平台的新一代开放式数控系统，采用DSP高速数字信号处理器控制核心，大幅度提高了数控系统插补与驱动控制响应确定性，可达纳秒级，其主要功能和性能与FANUC30i、西门子840Di以及德国海德汉530数控系统相当，部分指标更高。
    与此同时，“SKY2006型数控系统”成功应用在四开数控加工中心、五轴联动大型数控铣床和常州新瑞、多棱大型数控加工设备上。
                                      （摘自《四开数控》通讯）