张金，现任南京工大数控科技有限公司副总经理，正高级工程师。获南京工业大学化工过程机械博士学位，完成东南大学博士后研究工作。累计获得授权发明10件、PCT 1件；主持江苏省知识产权战略推进计划项目，省六大人才高峰、省“333”第三层次人才等；个人入选江苏省知识产权骨干人才、高校产业教授。

      一、从实习生，到卓越工程师

     2008年，26岁的张金开始攻读博士学位，同年进入由多名教授学者、南京工业大学创建的南京工大数控科技有限公司实习。公司主要开展数控高速精密机床、数控功能部件及数控专用装备等的设计研发、高端专用装备制造及销售。张金发挥扎实的专业基础，刻苦钻研、踏实进取，不断提升工程实践和技术创新能力。16年过去了，张金由当年的实习生，成长为企业骨干、公司副总经理。他专注于切削工艺领域关键技术革新及突破，打磨提升切削加工的精度与效率。公司给了张金施展才能与抱负的平台，张金和团队的伙伴们参与并见证了企业的发展，目前年产数控机床达100多台（套），2022年销售额2亿多元，是业内享有较好声誉的工业母机制造企业，为用户提供高端制齿机床及智能装备系统集成方案。

    在现代工业经济中，机械制造业在整个国民经济中占有十分重要的地位，反映了一个国家或地区的工业发展的水平和综合竞争力。切削加工仍是当今主要的机械加工方法，在机械制造业中占据着重要地位，据估算切削加工约占机械制造工作量的 30%—40%，切削工艺的重要性不言而喻。

     二、攻坚克难，打造“国际先进水平”“国内首创”机床

     1.“SKXC-10000数控成形铣齿机”项目

     张金从业以来主要是专注铣齿断续切削机理研究工作，建立切削力模型，提出数字化铣刀成形工艺方法，改进铣齿刀具修磨技术，解决成形精度与载荷相位关系及工艺散热等技术难题。近年来由张金参加的南京工大数控科技公司联合相关高校研制的“SKXC-10000数控成形铣齿机” 承载能力达200吨，可满足直径达10m的大型圆柱齿轮加工，通过江苏省工业和信息化厅组织的“新产品新技术鉴定”，专家给出的评审意见是“该产品总体处于国际先进水平，属国内首创”，主要成果“大规格齿轮数控精密加工装备关键技术及应用”获得了教育部科学技术二等奖。大型齿轮加工由于振动工况复杂，对机床刚性要求高，张金发明了一种回转支承的齿轮加工单齿分度工艺方法，有效应对工艺系统热变形和刀具磨损，提升了齿轮铣削加工精度。

     2.“大型模具增减材混合加工中心”项目

     增材制造技术通过逐层增加材料的方式制造出各种复杂形状的零件，具有很高的灵活性，然而在精密加工领域，增材制造的精度暂时还无法和减材制造相媲美。通过增、减材复合则可以优势互补，通过增材制造打印出各种复杂结构的零件，再由机床进行进一步精加工，因此，增、减材复合制造已经成为一种趋势。

工大数控公司自主开发“大型模具增减材混合加工中心”项目，张金在其中承担了铣削、3D打印头等关键技术攻克，针对桥式五轴龙门加工中心的基本结构形式，开发了3D打印制造中心产品，工作头上分别配置3D打印装置、五轴铣削功能部件以及在线测量功能，采用专用风叶高分子树脂材料，通过现代增材制造工艺和铣削优化工艺的复合，实现大型复合材料模具的高效与精密加工，可以为风电叶片、机舱罩等大型部件加工提供解决方案。

     三、专注切削工艺，16年磨一“刀”

     在寄语青年科技人员及未来的“卓越工程师”时，张金说“没有捷径，只有心无旁骛，聚焦专注，才能在专业领域有所建树”。张金这样说，自己也是这样做的，他的职业生涯都是围绕切削工艺领域，16年磨一“刀”，一分耕耘一分收获。问及未来，张金说“还将延续承担铣齿断续切削机理研究相关工作，在科技日新月异的时代，还要不断更新自己的技术知识，以适应新的挑战和需求”。

    工业母机国之重器，高端数控机床及数控系统技术复杂，对航空航天、军事工业、科研、精密器械、高精医疗设备等行业具有重要影响，西方发达国家对我国实行技术封锁，面对复杂多变的国内外宏观经济环境，发展具有自主知识产权的高端机床，国产替代势在必行。为实现中国制造业的全面升级，提升数控机床的高端技术水平，很多企业加大科研投入、提高创新能力，还有大批像张金一样的机械制造专业技术人员在攻坚克难，他们的付出值得尊重！

（发布：戴云珍）